A amostra foi aprovada, mas a produção em massa falhou? Esta é a maior preocupação das marcas quando adquirem roupa modeladora junto de fábricas OEM. Gasta-se dinheiro em amostras, obtém-se um design que se adora, mas recebe-se uma qualidade completamente diferente nas encomendas em grande quantidade. Este artigo revela três causas principais das falhas na produção em massa e apresenta soluções práticas.
A aprovação da amostra não significa que a produção em série esteja aprovada
Muitas marcas acreditam que a aprovação da amostra significa que tudo está resolvido. Na realidade, a produção de amostras e a produção em série são completamente diferentes. As amostras são peças cuidadosamente elaboradas, em que cada processo recebe a atenção de técnicos experientes. No entanto, durante a produção em série, as fábricas têm de ter em conta os custos, a eficiência e a utilização da capacidade. A qualidade prometida pode acabar por ser discretamente comprometida.
Pior ainda, muitas marcas só descobrem estes problemas quando recebem a encomenda em grande quantidade. Nessa altura, a mercadoria já está a meio do caminho pelo oceano. Os custos de devolução são demasiado elevados, o que não lhe deixa outra opção senão aceitar o prejuízo. Este artigo explica-lhe como identificar os riscos antes do início da produção em massa.
3 causas fundamentais do insucesso da produção em série
1. Substituição de materiais
Este é o problema mais comum. Os tecidos da fase de amostragem podem ser de Grau A ou materiais de alta qualidade, cotados de acordo com esse padrão. No entanto, no caso de encomendas em grande quantidade, as fábricas podem, secretamente, optar por materiais de qualidade inferior para reduzir custos. Embora tenham um aspeto semelhante, o toque e a elasticidade são completamente diferentes.
Ainda mais traiçoeiro: mesmo tipo de tecido, qualidade diferente entre lotes. O lote de amostras pode estar em boas condições, mas o lote de produção em massa pode apresentar variações de cor ou taxas de encolhimento diferentes. É por isso que muitas marcas notam ligeiras diferenças de cor entre as amostras e as encomendas em massa.
2. Redução do nível do processo
Durante a produção de amostras, cada peça é cuidadosamente confecionada à mão. As costuras podem ser feitas com costura dupla para garantir a durabilidade. No entanto, durante a produção em massa, para cumprir os prazos, pode optar-se por costura simples ou por processos mais simples. A fase de amostras pode incluir 3 controlos de qualidade, enquanto a fase de produção em massa pode limitar-se apenas à verificação 10%.
No que diz respeito especificamente à roupa modeladora, a durabilidade das costuras, a estabilidade das colagens e a elasticidade das fibras revelam frequentemente diferenças evidentes entre a amostra e o lote de produção. A amostra mantém-se em bom estado durante 6 meses, enquanto o lote de produção fica frouxo ao fim de 3 meses — isso é consequência de uma redução na qualidade do processo.
3. Atalhos de controlo de qualidade
Durante a fase de amostragem, as fábricas sabem que se trata de uma verificação por parte do cliente, pelo que verificam rigorosamente cada peça. No entanto, durante a produção em série, as fábricas produzem milhares de peças por dia com pessoal de controlo de qualidade limitado, recorrendo apenas à amostragem aleatória. A taxa de amostragem pode ser de 1% ou até inferior. Isto significa que podem passar despercebidos produtos com defeito.
Mais importante ainda, algumas fábricas utilizam normas de controlo de qualidade diferentes para as amostras e para a produção em massa. Na fase de amostragem, aplica-se a norma AQL 0,65 (muito rigorosa), enquanto na fase de produção em massa se aplica a norma AQL 2,5 (relativamente menos rigorosa). Os defeitos que passam na inspeção das amostras podem ser considerados aceitáveis na produção em massa.
Como evitar falhas na produção em massa
Métodos de verificação de materiais
Antes do início da produção em massa, exija que as fábricas apresentem os documentos relativos à aquisição dos tecidos. Esses documentos devem incluir o nome do fornecedor do tecido, os números de lote e os relatórios de testes de qualidade. É aconselhável inspecionar pessoalmente ou contratar uma entidade externa para realizar inspeções aleatórias nos armazéns de tecidos. Compare as amostras de tecido com o tecido produzido em massa no que diz respeito ao toque, espessura e elasticidade. Inclua a classificação e as normas do tecido nos contratos.
Inspeção comparativa de processos
Exigir que as fábricas forneçam tabelas comparativas dos processos entre a amostra e o produto a granel. Concentrar-se nos indicadores-chave: método de costura (linha dupla vs. linha simples), processo de colagem (prensa térmica vs. cola), teor de fibras elásticas e resultados dos testes de encolhimento. É aconselhável enviar um representante ou contratar uma entidade externa para a inspeção durante o processo (IPQC).
Normas de amostragem na produção em grande escala
Especificar claramente nos contratos as normas de controlo de qualidade e as taxas de amostragem. Recomendar um AQL não superior a 1,0, mais rigoroso do que a norma do setor. Exigir relatórios de inspeção detalhados, incluindo a dimensão da amostra, o número de defeitos e os tipos de defeitos. Caso sejam detetados problemas, reservar-se o direito de exigir a retrabalho por parte da fábrica ou a devolução da mercadoria.
Sugiro que se organize uma inspeção final antes do envio. A amostragem aleatória deve ser realizada no armazém da fábrica, quando os produtos já estiverem embalados – o que mais se aproxima do que os clientes recebem. Os problemas detetados nesta fase ainda podem ser resolvidos.
Conclusão
A inconsistência entre a amostra e a produção em massa é comum na produção OEM, mas pode ser evitada com processos e métodos adequados. Ao escolher fábricas, não se limite a avaliar a qualidade da amostra – procure compreender os sistemas de gestão da qualidade da fábrica. Assine contratos detalhados que especifiquem os padrões relativos aos materiais, aos processos e ao controlo de qualidade. Mantenha a comunicação durante a produção e organize inspeções intercalares e finais, sempre que necessário.
Trabalhar com fábricas OEM é um processo a longo prazo. Sugerimos começar com pequenas encomendas de teste para verificar a colaboração da fábrica e a estabilidade da qualidade e, posteriormente, aumentar gradualmente o volume das encomendas. Não concentre todas as encomendas numa única fábrica — distribuir por dois fornecedores reduz o risco da cadeia de abastecimento.
Caso surjam problemas de qualidade após a entrega em grande quantidade, consulte O que acontece se a sua encomenda em grande quantidade apresentar problemas de qualidade? para o processo de resolução.
Se procura uma fábrica OEM de roupa modeladora de confiança, contamos com anos de experiência em produção e sistemas completos de gestão da qualidade. Podemos fornecer serviços completos de controlo de qualidade, desde a amostra até à produção em série.
