Die meisten Markeninhaber beginnen die Beschaffung von Shapewear mit einem Vergleich der Lieferanten. Die wichtigere Frage stellt sich jedoch schon früher: Welche Fertigungsmethode passt tatsächlich zu Ihrem Produkt?.
„Seamless“ und „Cut-and-Sew“ sind nicht zwei Varianten desselben Produkts. Es handelt sich um zwei unterschiedliche Herstellungsverfahren, und das jeweilige Verfahren bestimmt, welche Eigenschaften Ihr Produkt aufweist, wie viel es kostet und wie schnell Sie es auf den Markt bringen können.
Was eine nahtlose Konstruktion eigentlich ist
Nahtlose Shapewear wird auf einer Rundstrickmaschine als ein einziger durchgehender Schlauch gestrickt. Keine Stoffbahnen, keine Seitennähte, keine Nähte, um die einzelnen Teile miteinander zu verbinden. Das Kleidungsstück wird direkt aus Garn in seine endgültige Form gestrickt.
Maschinen von Santoni sind hier der Standard – und das aus gutem Grund. Der Markt für nahtlose Bekleidung wurde im Jahr 2025 auf 3.125 Millionen US-Dollar geschätzt und soll bis 2032 5.362 Millionen US-Dollar erreichen, was einem jährlichen Wachstum von 9,31 % entspricht (24M Research, 2025). Dieses Wachstum ist vor allem darauf zurückzuführen, dass Activewear- und Unterwäschemarken zunehmend auf genähte Konstruktionen verzichten, da Kunden den Unterschied spüren können.
Der Herstellungsprozess beeinflusst das Ergebnis in dreierlei Hinsicht. Nahtlos bedeutet keine Reibungspunkte an der Haut – was wichtiger ist, als man denkt, sobald der Kunde des Käufers das Produkt acht Stunden lang trägt. Der Strick ist durchgehend, sodass Kompressionszonen direkt in die Gewebestruktur integriert sind, anstatt durch separate Einsätze hinzugefügt zu werden. Und da pro Einsatz kein Zuschnitt und keine Näharbeit anfällt, sinken die Stückkosten bei größeren Stückzahlen.
Der Nachteil liegt in der Werkzeugausstattung. Eine Maschine für nahtlose Produkte wird für eine bestimmte Form und Stärke programmiert, sodass die Einrichtungskosten im Vorfeld höher sind als beim Zuschneiden von Stoff von der Rolle. Diese Einrichtungskosten sind auch der Grund dafür, dass die nahtlose Produktion eher in größeren Chargen als in kleinen Testaufträgen erfolgt. Das ist einer der Gründe, warum eine Maßgefertigter, nahtloser Body erfordert im Vorfeld mehr Planung als ein „Cut-and-Sew“-Modell, zahlt sich aber aus, sobald man ein gewisses Produktionsvolumen erreicht hat.
Was ist eigentlich die „Cut-and-Sew“-Konstruktion?
Beim „Cut-and-Sew“-Verfahren wird zunächst flacher Stoff – in der Regel PowerNet oder ein ähnliches Kompressionsgewebe – in einzelne Bahnen zugeschnitten und anschließend zusammengenäht. Diese Vorgehensweise ähnelt eher der Herstellung der meisten Kleidungsstücke und ist die Grundlage für strukturierte Modelle wie hochkompressive Fajas, Taillentrainer und postoperative Kompressionskleidung.
Einsätze bedeuten Kontrolle. Man kann in verschiedenen Bereichen Stoffe unterschiedlicher Stärke übereinanderlegen, Kanäle für Stäbchen einarbeiten, Reißverschlüsse und Haken- und Ösenverschlüsse einbauen und eine asymmetrische Kompression erzielen, die mit einem einzigen Strickstoff nicht nachgebildet werden kann. Wenn ein Produkt in einem Bereich eine gezielte, starke Formgebung und in einem anderen Flexibilität erfordert, ist „Cut-and-Sew“ der richtige Weg, um dies zu erreichen.
Zudem ist dies der einfachere Einstieg in die kundenspezifische Fertigung. Da der Stoff als Rolle bezogen und nicht nach Maß gestrickt wird, fallen die Bestellmengen in der Regel zunächst geringer aus als bei nahtlosen Produkten. Man zahlt nicht für die Maschinenprogrammierung, sondern für den Arbeitsaufwand beim Zuschneiden und Nähen, was sich anders skalieren lässt.
Die Grenze ist die Naht selbst. Selbst bei sorgfältig verarbeiteten, genähten Kleidungsstücken sind die Nahtlinien sichtbar, und bei hochwertigen Produkten oder Alltagskleidung, bei denen es darauf ankommt, dass sie unter der Kleidung nicht auffallen, stellt dies eine echte Einschränkung dar.
Die Konstruktion an Ihr Produkt anpassen, nicht umgekehrt
Käufer entscheiden sich manchmal für eine bestimmte Bauweise, weil ein Mitbewerber diese verwendet, und versuchen dann, ihr Produkt in dieses Schema zu zwängen. Das geht in beide Richtungen nach hinten los.
Der Versuch, mit einem nahtlosen Strickstoff die für die Zeit nach einer Operation erforderlichen Kompressionswerte zu erreichen, bedeutet, die Garndichte so lange zu erhöhen, bis der Stoff seine Dehnbarkeit und seinen Tragekomfort verliert – also genau die beiden Eigenschaften, die ein nahtloser Stoff eigentlich bieten soll. Der Versuch, einen glättenden Bodysuit für den Alltag mithilfe von Schnitt- und Nähtechniken so zu gestalten, dass er unter der Kleidung unsichtbar ist, bedeutet, ständig gegen die Nahtlinien anzukämpfen.
Ein nützlicher Anhaltspunkt: Wenn das Produkt eine zonespezifische Struktur, Verstärkungen oder Verschlüsse benötigt, sollten Sie mit „Cut-and-Sew“ beginnen. Wenn es unter der Kleidung unsichtbar sein soll und der Kompressionsgrad mäßig bis fest, aber gleichmäßig ist, ist „Seamless“ die bessere Wahl.
Die Materialzusammensetzung folgt derselben Logik. Unser nahtloses Grundgewebe besteht aus einer Mischung aus 80% Nylon und 20% Elasthan für die Alltagskompression, während bei den Performance-Linien 88% Nylon und 12% Elasthan mit kühlendem Garn zum Einsatz kommen. Bei den genähten Modellen kommt in der Regel PowerNet mit verstärkten Elastikkanälen zum Einsatz, um eine stärkere, gezieltere Kompression zu erzielen. Keine der beiden Zusammensetzungen ist besser – sie sind für unterschiedliche Anforderungen konzipiert.
Was das für Ihr Produktsortiment bedeutet
Der wahre Wert der Kenntnis beider Verfahren liegt nicht in der Lieferantenprüfung, sondern darin, was man damit aufbauen kann. Eine Marke, die bei einer Fabrik einkauft, die nur eine Bauart herstellt, ist auf eine einzige Art von Produktgeschichte beschränkt. Eine Marke, die bei einer Fabrik einkauft, die beide Bauarten herstellt, kann mit demselben Katalog ganz unterschiedliche Kundenbedürfnisse bedienen.
Seamless erschließt die alltagstaugliche, modische Seite des Marktes: Bodys, die als Oberbekleidung getragen werden, formende Unterwäsche unter Abendkleidern – also Produkte, bei denen Komfort und Unsichtbarkeit die entscheidenden Verkaufsargumente sind. „Cut-and-Sew“ erschließt den Bereich der strukturierten, hochkompressiven Produkte: postoperative Kleidungsstücke, Fajas mit starker Stützkraft – Produkte, bei denen der Kunde für sichtbaren, technisch ausgefeilten Halt bezahlt.
Die meisten aufstrebenden Marken wollen letztendlich beides, da ihre Kunden nicht alle demselben Käufertyp entsprechen. Jemand, der nach einem Kleidungsstück für den Alltag sucht, das eine glättende Wirkung hat, und jemand, der nach einer effektiven Taillenformung sucht, sind unterschiedliche Kunden mit unterschiedlichen Erwartungen, und der Versuch, beide mit einer einzigen Konstruktionsmethode zu bedienen, bedeutet in der Regel, auf der einen Seite Kompromisse eingehen zu müssen.
Wenn Sie beide Produkte von einem einzigen Hersteller beziehen, bedeutet das: ein einziger Tech-Pack-Prozess, ein einziger Qualitätsstandard und eine einzige Geschäftsbeziehung, die es zu pflegen gilt – anstatt Ihre Produktlinie auf zwei Lieferanten aufzuteilen, von denen jeder nur die Hälfte dessen leistet, was Sie benötigen.
Zusammenfassung
„Seamless“ und „Cut-and-Sew“ sind keine Qualitätsstufen, sondern zwei unterschiedliche Verfahren, die verschiedene Marktsegmente erschließen. Entscheiden Sie sich je nachdem, welche Funktion das Produkt am Körper erfüllen soll, und wählen Sie eine Fabrik, die beides herstellen kann, damit Ihr Sortiment in beide Richtungen wachsen kann, ohne dass Sie eine zweite Lieferantenbeziehung eingehen müssen. Wie das in der Praxis aussieht, können Sie in unserem Kollektion nahtloser Bodys.
